ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບມືຖື

1. Slag splash

ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ວັດສະດຸ molten splashes ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງແລະຍຶດຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກໂລຫະປາກົດຢູ່ດ້ານແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເຫດຜົນ: ການກະແຈກກະຈາຍອາດເກີດຈາກພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການລະລາຍໄວເກີນໄປ, ຫຼື ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸບໍ່ສະອາດ, ຫຼື ອາຍແກັສແຮງເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂ:  1. ປັບພະລັງງານໃຫ້ເໝາະສົມ; 2. ຮັກສາຄວາມສະອາດສໍາລັບພື້ນຜິວວັດສະດຸ; 3. ລົງຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ.

2 . seam ການເຊື່ອມແມ່ນ width ເກີນໄປ

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຈະພົບເຫັນວ່າ seam ການເຊື່ອມແມ່ນສູງກ່ວາລະດັບປົກກະຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ seam ການເຊື່ອມໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກແລະເບິ່ງ unsightly ຫຼາຍ.

ເຫດຜົນ: ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນລວດໄວເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມໄວການເຊື່ອມແມ່ນຊ້າເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂ: 1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານສາຍໃນລະບົບການຄວບຄຸມ; 2. ເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມ.

3. ການເຊື່ອມໂລຫະຊົດເຊີຍ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​, ມັນ​ບໍ່​ໄດ້​ແຂງ​ໃນ​ຕອນ​ທ້າຍ​, ແລະ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​, ຊຶ່ງ​ຈະ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​.

ເຫດຜົນ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ; ຕໍາແຫນ່ງຂອງການໃຫ້ອາຫານສາຍແລະການ irradiation laser ແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: 1. ປັບ laser offset ແລະ​ມຸມ swing ໃນ​ລະ​ບົບ​; 2. ກວດເບິ່ງວ່າມີ deviation ໃດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສາຍໄຟແລະຫົວ laser ໄດ້.

4. ສີເຊື່ອມແມ່ນຊ້ໍາເກີນໄປ

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ສີຂອງພື້ນຜິວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຊ້ໍາເກີນໄປ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົງກັນຂ້າມທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງພື້ນຜິວການເຊື່ອມໂລຫະແລະຊິ້ນສ່ວນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະ.

ເຫດຜົນ: ພະລັງງານເລເຊີມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຄວາມໄວການເຊື່ອມແມ່ນໄວເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີ; 2. ປັບຄວາມໄວການເຊື່ອມ.

5. ການເຊື່ອມໂລຫະມຸມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະມຸມພາຍໃນແລະນອກ, ຄວາມໄວຫຼື posture ບໍ່ໄດ້ປັບຢູ່ມຸມ, ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ມຸມ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຄວາມງາມຂອງການເຊື່ອມ.

ເຫດຜົນ: posture ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສະດວກ.

ການແກ້ໄຂ: ປັບການຊົດເຊີຍຈຸດສຸມໃນລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີ, ດັ່ງນັ້ນຫົວເລເຊີທີ່ເຮັດດ້ວຍມືສາມາດເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນຢູ່ດ້ານຂ້າງ.

6. Weld ຊຶມເສົ້າ

ການຊຶມເສົ້າຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ.

ເຫດຜົນ: ພະລັງງານເລເຊີມີຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືການສຸມໃສ່ເລເຊີຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກ molten ເລິກເກີນໄປແລະວັດສະດຸທີ່ຈະ melted ຫຼາຍເກີນໄປ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຈົມລົງ.

ການແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີ; 2. ປັບໂຟກັດເລເຊີ.

7. ຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ

ການເຊື່ອມໂລຫະບາງຄັ້ງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ບາງຄັ້ງນ້ອຍເກີນໄປ, ຫຼືບາງຄັ້ງປົກກະຕິ.

ເຫດຜົນ: ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍເລເຊີ ຫຼືສາຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງປ້ອນເລເຊີແລະສາຍ, ລວມທັງແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານ, ລະບົບຄວາມເຢັນ, ລະບົບຄວບຄຸມ, ສາຍດິນ, ແລະອື່ນໆ.

8 . ຕັດຕັດ

Undercut ຫມາຍເຖິງການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ດີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະວັດສະດຸ, ແລະການປະກົດຕົວຂອງຮ່ອງແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ເຫດຜົນ: ຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເລິກ molten ບໍ່ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທັງສອງດ້ານຂອງ. ອຸປະກອນການ, ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງວັດສະດຸແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.

ການແກ້ໄຂ:

1. ປັບພະລັງງານ laser ແລະຄວາມໄວຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະຂະຫນາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມ;

2. ປະຕິບັດການຕື່ມ ຫຼື ສ້ອມແປງວຽກງານທີສອງໃນໄລຍະຕໍ່ມາ.